Efter att ha resonerat om den andra sektionen av Akrylkåpan och kommit fram till att vi hoppar över att mäta o räkna på vinklar mm.
Vi lägger till ett övermått och sågar i efterskott till rätt mått.

Fram med byggsågen och fram med akrylskivan
1. Mät upp längden på den nya kåpan och kapa bort överskottet. Lätt fixat
2. Rita upp alla mått på skyddsplasten. Dra strecken var lätt, men några av dom var lite kluriga att få på rätt plats.
3. Såga alla tre snitt. Det var tacksamt att alla snitt var raka.

Färdigsågad

Att bocka akrylplast, det är inte helt lätt, det är svårt att få värmen på rätt plats och det är svårt som attan att få tillräckligt med värme som dessutom måste vara jämn överallt. Detta var ett problem på den långa sträckan.
Den korta raka biten var “relativt inte jättesvår” att bocka.
Vinkelbiten var inte så lång den heller, men skarven mellan rak och vinkel den bestämde sig för att den skulle bli alldeles för varm.
Nu skulle vi bara skaffa någonting som kan fixera de två kåporna över genomgångsspåren.

2019-02-14 till 2019-02-25 Aluminiumprofil
Försöken att hitta en aluminiumprofil som skulle kunna användas rakt av kom på skam. Alla profiler som var lättillgängliga för oss (läs Bauhaus, Hornbasch) var för 5-10mm materialtjocklek. Tyvärr så har vi i dagsläget inte koll på något av de specialiserade företagen som vill sälja till privatpersoner.

Ett eget patent
Tre stycken aluminium V-profil 15 x 15 x 1,5mm längd 2m
och tre stycken L-profil 14,5 x 11,5 x 1,5mm längd 2m.

Tillverka (såga) 7st bitar akryl och när dessa visade sig för stora dela de 7 bitarna mitt itu, man har då 14st bitar akryl.
Lägg L-profilen i V-profilen, stoppa in de 2mm tjocka (tunna) akrylbitar mellan L-profilens 14,5mm sida och V-profilen. Håll ihop allt med ett dussin små limklämmor. Borra en väldig massa 2,5mm hål.

Stoppa i 2,4mm popnit och kläm åt.
Den färdiga profilen gjordes av 2st fullängder och 2st 37cm längder växelvis monterade och tillsammans så fick vi en 2,37m lång aluminiumprofil.

Provmontering
Först bort med all skyddsplast
Med aluminiumprofilen löst liggandes trycktes det yttersta högra hörnet ner i profilen, och sedan successivt till vänsterhörnet tills hela längden sitter i profilen.
Samma process fast spegelvänt med den vänstra delen.

Mer jobb återstår
Ytterligare en profil måste poppas ihop.
Diverse lagningar av akrylplast måste till för att kåporna skall hålla på lång sikt.

Vi vinner ingen skönhetstävling, men vi ska förhoppningsvis klara oss från nedan rubrik.

Lokverkstaden välte ett Tågset som skulle passera!

/Lennart